五金加工表面是历经精细机械加工制造或其他方法修改毛胚表面的规格、外观设计和特性，使其抵达设计方案样图的要求。可是精细机械零件加工历经铣削后所组成的内孔表面，并并不是详细理想化的表面。加工后在零件表面上组成了非常薄的外表层，其特点与內部基材的特点有非常大的差别。精细五金加工时，表面在全部钻削全过程中处于楔入、挤压成型、破裂和磨擦的繁杂承受力情况下，终止延展性和塑性形变，在切削速度、钻削热和四周物质的一同功效下，修改了产品工件表面原来的几何图形特点和物理物理性能。因此，选用“表面品质”来点评加工后零件外表层几何图形的、物理的、有机化学的或其他工程项目特性状况与零件技术性要求的切合水准，所表述的具体内容分成下列好多个层面。

　　１、表面粗糙度：精细五金加工表面上具备的较小间隔的峰时所构成的外部经济几何图形外观设计特点，它主要是精细机械加工制造中切削工具的轨迹所组成的，其波高与光波长的比率一般都超过1:50。

　　２、表面波度：处于宏观经济几何图形外观设计偏差与表面粗糙度中间的正中间几何图形外观设计偏差，它关键由切削工具的偏位和震动产生，其波高与光波长的比率一般为1:50到1:1000。

　　３、表面加工纹理：表面外部经济结构的关键方位，它在于表面组成所选用的精细机械加工制造方法，也就是主运动和走刀健身运动的关联。

　　４、伤痕：精细五金加工表面一些某些部位上展现的缺点，他们大多数任意散播的。比如毛边、裂缝和刮痕等。

　　５、外表层的物理力学性能：在精细机械零件生产过程中，在零件的表面发病各种各样繁杂的物理学转变 ，惹起了外表层物理物理性能的修改。关键包含下边三个层面的內容：外表层冷作硬化，外表层合金成分的转变 ，外表层的剩下地应力。

　　上述所讲解的就是五金加工的表面处理要求，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于五金加工的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供贴心的服务！