切削加工是机械制造中常用的一种加工方式，根据加工原理和特点，主要可以分为车床加工和铣床加工两种。下面将分别介绍这两种加工方式。

一、车床加工

定义与原理

车床加工是一种在旋转圆柱形加工物的同时，用固定在主轴上的车刀锉磨加工物，以实现加工的技术。具体而言，它主要通过工件的高速旋转，并使之接触刀具来切削材料，适用于制作圆柱体零件，如轴、盘、套等具有回转表面的工件。

加工形式

车床加工主要有两种形式：

1. 工件旋转加工：将工件安装在卡盘上并使其旋转，同时车刀（固定在主轴上）进行横向和纵向移动，对工件进行切削加工。

2. 刀具移动加工：在某些情况下，工件被固定，而车刀（或刀架）通过横向和纵向的移动来对工件进行加工。

特点与优势

1. 易于保证精度：工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，因此易于保证加工面间的同轴度要求。

2. 切削过程平稳：车床加工过程通常是连续的，不像铣削和刨削那样存在多次切入和切出的冲击。

3. 适用范围广：除了用于加工轴、盘、套等工件外，车床还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等工具进行相应的加工。

4. 材料适应性强：车床可用于加工多种材料，包括易切削用钢、铝合金等。

现代发展

随着数控技术的发展，现代车床已经实现了自动化和智能化。数控车床（NC车床）和计算机数控车床（CNC车床）通过程序控制工件的旋转和刀具的移动，大大提高了加工精度和效率。

二、铣床加工

定义与原理

铣床加工是一种通过旋转的刀具切削工件，实现多种复杂形状加工的技术。与车床加工不同，铣床加工中工件是固定的，而刀具则围绕主轴旋转，对工件进行切削。

加工方式

铣床加工能够进行多种切削操作，包括平面铣削、端面铣削、立铣削、斜面铣削和成形铣削等。这些操作通过不同的刀具和工件进给方式来实现。

分类

根据刀具主轴的布置方式和功能特点，铣床可以分为多种类型，如卧式铣床、立式铣床、龙门铣床以及数控铣床（CNC铣床）等。每种类型的铣床都有其特定的应用领域和加工优势。

特点与优势

1. 加工能力强：铣床能够加工平面、槽、齿轮、螺纹、曲面等多种工件形状，适用于多种复杂形状的加工需求。

2. 精度高：数控铣床通过计算机控制加工过程，能够实现高精度、多轴联动的复杂加工。

3. 自动化程度高：现代铣床普遍采用自动化控制技术，提高了加工效率和生产稳定性。