高精度

磨床可以达到很高的加工精度，尺寸精度通常可控制在几微米到几十微米之间，对于一些高精度磨床，其加工精度能更高。例如，在精密模具加工中，磨床能够将模具的尺寸精度控制在 ±5μm 以内，确保模具的精度要求。

磨床加工能获得很低的表面粗糙度，一般可达到 Ra0.8 - Ra0.2μm，甚至更细。像光学镜片的研磨，通过精密磨床加工，表面粗糙度可以达到 Ra0.1μm 以下，满足其光学性能要求。

加工材料范围广

可以加工各种金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金等。对于硬度较高的合金钢，如高速钢，磨床能够有效地对其进行加工，获得所需的尺寸和表面质量。

也能加工许多非金属材料，如陶瓷、玻璃、塑料等。陶瓷材料由于硬度高、脆性大，其他加工方法难度较大，而磨床可以通过选用合适的磨具和加工参数，对陶瓷进行精密加工。

加工表面质量好

磨床加工时，砂轮与工件之间的切削力较小，且切削热相对集中在砂轮上，工件表面的热变形和热损伤较小，能较好地保持工件的原有性能和表面质量。在刀具刃磨中，采用磨床加工可以保证刀具刃口的锋利度和表面质量，提高刀具的切削性能和使用寿命。

磨床加工可以有效地去除工件表面的微观不平度，使加工表面具有良好的平整度和光洁度，有利于提高零件的耐磨性、抗腐蚀性和配合精度。例如，发动机的缸筒通过磨床加工后，其内壁表面质量高，能与活塞良好配合，减少磨损和泄漏。

可加工复杂形状

借助各种成形砂轮和先进的数控系统，磨床能够加工出各种复杂形状的工件。如通过数控磨床，可以利用成形砂轮加工出具有复杂曲面的叶片，满足航空发动机等高端装备的制造需求。

还可以通过多轴联动控制，实现对复杂轮廓的精确加工。例如，在加工模具的复杂型腔时，五轴联动磨床能够根据预设的程序，精确地磨削出所需的形状，提高模具的制造精度和效率。

加工效率相对较低

磨床加工时，砂轮的切削速度虽然很高，但每颗磨粒的切削厚度较小，切除单位体积材料所需要的时间较长。在加工一些大余量的工件时，需要花费较多的时间进行粗磨和精磨，加工效率不如车床、铣床等切削加工设备高。

加工成本较高

磨床本身的价格较高，尤其是一些高精度、高性能的数控磨床，其购置成本通常在几十万元到数百万元不等。而且磨床的维护保养要求较高，需要定期更换砂轮、进行精度调整等，维护成本也比较可观。

砂轮作为磨床加工的消耗品，其成本也不容忽视。一些特殊用途的砂轮，如超硬磨料砂轮，价格较为昂贵，并且在使用过程中需要定期修整和更换，增加了加工成本。