重新装夹找正

适用情况：因装夹不当导致形位公差超差，且超差程度相对较小的情况。

修复方法：仔细分析装夹过程中可能出现的问题，如装夹力不均匀、定位不准确等。然后重新装夹工件，使用精确的定位装置和合适的夹具，确保装夹力均匀且工件定位准确。装夹完成后，通过百分表等测量工具对工件进行找正，使工件的基准面与磨床工作台或砂轮主轴等保持正确的位置关系，再进行磨削加工，以纠正之前因装夹问题导致的形位公差超差。

再次加工

适用情况：形位公差超差不太严重，通过再次磨削能够修正超差部分，且工件有足够的加工余量。

修复方法：根据工件的形位公差要求和超差情况，重新制定加工工艺和磨削参数。例如，如果是平面度超差，可采用较小的磨削深度和进给量，多次走刀进行磨削，以逐步修正平面度；若是垂直度或平行度超差，则需要调整砂轮与工件的相对位置，确保在磨削过程中能够准确地修正相应的形位公差。在加工过程中，要密切监测加工精度，可使用量具实时测量，直到形位公差符合要求。

补偿调整

适用情况：对于一些因磨床自身精度问题或加工过程中产生的系统性误差导致的形位公差超差，且能够确定误差规律的情况。

修复方法：通过对磨床的相关参数进行调整或在加工编程中加入补偿值来修正形位公差。例如，如果发现磨床工作台在某一方向上存在倾斜，导致工件的平行度超差，可调整工作台的水平度；若是数控磨床，可根据测量得到的误差数据，在加工程序中对相关坐标值进行补偿，使砂轮在加工时能够按照修正后的路径进行磨削，从而补偿因磨床精度问题或系统误差导致的形位公差超差。

局部修整

适用情况：当形位公差超差仅出现在工件的局部区域，且其他部分的形位精度满足要求时。

修复方法：针对超差的局部区域进行针对性的修整。首先，准确测量出超差区域的范围和具体形位公差偏差值。然后，使用小型的磨削工具或磨头，对局部区域进行精细磨削。在修整过程中，要特别注意控制磨削量和磨削精度，避免对其他合格区域产生影响。同时，不断测量修整后的形位公差，直至达到规定的精度要求。

焊接或镶补

适用情况：形位公差超差是由于工件局部材料缺失、磨损或加工失误导致的局部缺陷，且通过其他修复方法无法有效解决时。

修复方法：对于材料缺失或磨损的部位，可采用焊接的方法进行修复。选择合适的焊接材料，使其与工件材料相匹配，然后进行焊接操作，将缺失或磨损的部分填补起来。焊接完成后，对焊接部位进行打磨和修整，使其与周围表面平滑过渡。如果缺陷较大，焊接修复可能会引起较大的变形，此时可考虑采用镶补的方法，即制作一个与缺陷部位相匹配的镶块，通过过盈配合、粘接或焊接等方式将其固定在缺陷处，再进行磨削加工，使工件的形位公差符合要求。

退火后重新加工

适用情况：因工件内应力释放导致形位公差超差，且超差情况较为严重，其他修复方法难以有效解决时。

修复方法：将工件进行退火处理，以消除内部应力。退火的温度和保温时间根据工件材料和具体情况确定。退火后，对工件进行重新装夹和找正，然后按照正常的加工工艺和参数进行磨削加工。在加工过程中，要注意控制加工应力的产生，避免再次出现因应力导致的形位公差超差。