为了避免CNC加工时发生事故，可以从以下几个方面进行预防和控制：

一、加强人员培训与管理

1. 培训操作人员：确保所有操作人员都经过严格的专业培训，熟悉机床的结构、性能、操作规程以及安全注意事项。培训内容包括但不限于机床操作、紧急停机程序、设备维护保养等。

2. 持证上岗：操作人员必须持有有效的操作证书，才能上岗操作CNC机床。

3. 安全管理：建立健全的安全管理制度，明确各岗位的安全职责，定期进行安全检查和安全教育。

二、做好设备维护与保养

1. 定期检查：按照设备手册的要求，定期对CNC机床进行检查和维护，包括检查润滑系统、电气系统、传动系统等是否正常工作。

2. 清洁保养：每天工作结束后，清除设备表面的切屑、油污和灰尘，保持设备的整洁。定期清理排屑系统，防止切屑堆积影响设备正常运行。

3. 更换易损件：定期检查刀具、夹具等易损件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，避免因部件损坏导致的加工事故。

三、规范操作流程

1. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改加工参数或进行其他非规范操作。

2. 检查工件与夹具：在加工前，认真检查工件和夹具的装夹情况，确保工件夹紧牢固、夹具安装正确。

3. 合理安排加工顺序：根据工件的材质、形状和加工要求，合理安排加工顺序和切削参数，避免超负荷加工或过度磨损刀具。

四、加强安全防护措施

1. 安装防护装置：在CNC机床上安装必要的防护装置，如防护罩、防护网等，防止切屑飞溅伤人。

2. 使用个人防护用品：操作人员应穿戴好防护眼镜、防护服、安全帽等个人防护用品，以防意外伤害。

3. 设置警示标志：在机床周围设置明显的警示标志和操作规程标牌，提醒操作人员注意安全。

五、制定应急处理预案

1. 应急停机：在发现设备冒烟、起火等紧急情况时，应立即进行紧急停机，并拨打火警电话报警。

2. 紧急处理：在设备发生故障或异常情况时，操作人员应按照应急处理预案进行处理，及时通知维修人员进行维修。

3. 记录与分析：对发生的所有事故和故障进行记录和分析，总结经验教训，完善安全管理措施。