CNC零件，即利用计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）技术加工而成的零部件，其性能和功能因应用领域的不同而有所差异，但通常都具备以下一些共同的特点：

一、性能特点

1. 高精度：

• CNC加工利用计算机控制刀具和工件的运动，可以实现高精度的加工，精度把控可高达±0.01mm。

• 相比传统机械加工，CNC加工能够达到更高的加工精度和重复性，确保产品质量的一致性。

2. 高速度：

• CNC加工具有高速度的特点，可以大大缩短加工周期，提高生产效率。

3. 多功能性：

• CNC加工可以实现多种不同形状和尺寸的零件加工，涵盖了各种复杂的曲面、孔洞和凹凸形状。

• 只需简单调整程序就可以完成不同产品的加工需求，适应性强。

4. 材料适应性强：

• CNC加工技术可以应用于多种材料，包括但不限于金属（如不锈钢、铝合金、钛合金等）、塑料（如ABS、PC、PMMA等）、木材、石材和复合材料等，满足不同行业的加工需求。

5. 高稳定性：

• 由于CNC加工的高精度和高重复性，可以降低废品率，减少因废品而产生的损失。

6. 提高材料利用率：

• CNC加工可以精确控制切削路径和切削量，减少材料浪费，提高材料的利用率。

二、功能特点

1. 多轴联动加工能力：

• CNC机床具备多轴联动加工能力，适合制作形状复杂的零件，如航空航天、汽车以及精密设备中的关键零件。

2. 自动化程度高：

• CNC加工过程完全由计算机控制，减少了人工操作的干预，降低了人为因素对加工质量的影响。

• 自动换刀和自动上下料等功能可以显著减少人工操作，降低劳动强度，提高生产效率。

3. 设计灵活性：

• CNC加工可以根据设计要求进行零件的快速修改和调整，无需更换加工设备或工具，提高了生产的灵活性和响应速度。

4. 智能化控制：

• 现代CNC系统通常配备有智能控制功能，如实时监控、故障诊断和维护提示等，确保加工过程的稳定性和安全性。

5. 多任务加工能力：

• CNC加工还可以实现多任务加工，即在一台机床上同时加工多个零件或进行多道工序的加工，进一步提高生产效益。

综上所述，CNC零件以其高精度、高速度、多功能性、材料适应性强、高稳定性以及提高材料利用率等性能特点，以及多轴联动加工能力、高度自动化、设计灵活性、智能化控制以及多任务加工能力等功能特点，在现代制造业中占据了重要地位，成为各个行业不可或缺的生产方式。