焊接支架的技术要求涉及多个方面，以确保支架的强度、耐久性、安全性和美观性。以下是根据相关参考文章整理的焊接支架技术要求：

一、材料选择

• 焊接支架应选用符合国家标准的材料，如钢材、不锈钢等，确保其强度和耐久性。材料的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书。

二、设计要求

• 焊接支架的设计应符合相关标准规范，满足使用功能和安全要求。设计时需考虑支架的承重能力、稳定性、耐腐蚀性等因素，并确保支架结构合理、美观。

三、焊接工艺

1. 焊接方法：焊接支架的焊接工艺应符合国家标准，如焊接方法、焊接参数、焊接顺序等，确保焊接质量。常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊等。

2. 焊前准备：

• 检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，确保符合要求。

• 清理焊道及焊道边缘，去除铁锈、油污、水和涂料等杂物，清理边缘单侧不得小于20mm。

• 检查工艺加强筋、加固板安装是否准确。

• 检查电源状态、送丝装置、电线和固定器等设备，并调整焊接参数。

3. 焊接过程：

• 支架部件应在专用的工装架上施焊，采取防倒措施。

• 尽量采用平焊和横焊，严禁下坡焊。应力集中处不允许引弧和收弧。

• 焊接时，焊丝、焊道需保持干燥，以防产生气孔等缺陷。

• 焊接过程中需控制焊接速度、电流、电压等参数，确保焊缝质量。

4. 焊后处理：

• 焊接完成后，需对焊缝进行清理，去除焊渣、飞溅等杂物。

• 对焊缝进行无损检测，如射线透照检测、超声波检测等，确保焊缝无裂纹、未熔合等缺陷。

四、表面处理

• 焊接支架的表面应进行防腐处理，如喷漆、镀锌等，以延长其使用寿命。防腐处理应符合相关标准规范，确保涂层均匀、无漏涂现象。

五、尺寸公差

• 焊接支架的尺寸应符合设计要求，且公差应在合理范围内，以确保安装的准确性。尺寸公差的具体要求应根据设计图纸和相关标准规范确定。

六、检测检验

• 焊接支架在生产过程中应进行严格的质量检测和检验，如无损检测、力学性能测试等，确保产品质量。

• 外观检验应清除焊缝及其两侧的熔渣、飞溅及其他污物，使用放大镜或有关辅助量具进行检验。

七、安装要求

• 焊接支架的安装应符合相关标准规范，确保安装稳固、可靠。安装过程中需注意支架的水平度、垂直度等参数，确保支架安装正确。

八、使用环境

• 焊接支架应根据使用环境进行设计和选材，以适应不同的温度、湿度、腐蚀等环境条件。在特殊环境下使用的支架，需采取相应的防护措施，如防腐涂层、防锈处理等。